De vanligste sveisefeilene og hvordan du unngår dem

Introduksjon

Sveiseprosessen krever presisjon, erfaring og kunnskap om standarder. Selv små feil kan føre til alvorlige problemer, fra redusert sveisekvalitet til trusler mot strukturell sikkerhet. Nedenfor presenterer vi de vanligste sveisefeilene og hvordan du kan unngå dem.

Feil 1 – Ingen smelting

• Forårsake: for lav lysbuetemperatur, feil strømparametere eller dårlig kantforberedelse.

• Konsekvenser: svekkelse av skjøten, risiko for sprekker og lekkasjer.

• Løsning: bruk av passende sveiseparametere og riktig overflateforberedelse.

Feil 2 – Sveiseporøsitet

• Forårsake: fuktighet, forurensning eller utilstrekkelig gassbeskyttelse.

• Konsekvenser: reduksjon i styrke og korrosjonsbestandighet.

• Løsning: bruk av tørre elektroder, rene materialer og passende beskyttelsesgass.

Feil 3 – Sprekker i sveisen

• Forårsake: overdreven stress, for rask avkjøling eller dårlig teknikk.

• Konsekvenser: risiko for strukturell svikt.

• Løsning: kontroll av kjølehastigheten, bruk av forvarming og korrekt sveiseteknikk.

Feil 4 – Overdreven sprut

• Forårsake: for høy lysbuespenning, feil valgt beskyttelsesgass.

• Konsekvenser: behovet for ytterligere bearbeiding, lavere estetikk i skjøten.

• Løsning: optimalisering av parametere og valg av passende sveisemodus.

Sammendrag

Å eliminere sveisefeil krever kunnskap, øvelse og systematisk kvalitetskontroll. Profesjonell sveiserådgivning bidrar til å unngå problemer og forbedrer effektiviteten i hele prosessen.