Sin categoría

Stół Spawalniczy z okapem   System otworów 22 mm, grawerowana siatka co 100 mm Lampa LED pozwala na prace precyzyjne wymagające dobrego oświetlenia Mobilny system pozwala w krótkim czasie schować regulowane nóżki i przetransportować stół z miejsca na miejsce, zastosowany zestaw kół Blickle Germany gwarantuje długą żywotność Wymienny przykręcany blat, możliwość zamontowania różnych grubości blatu Możliwość zamontowania blatu ze stali nierdzewnej Dodatkowe dwie poprzeczne belki usztywniające blat Otwór w dachu pozwalający zamontować system odciągowy Boczne kurtyny spełniające normy EN ISO 25980   Zapytania ofertowe: office@weldingconsulting.pl

Certyfikując zakład według normy ISO 3834 firma musi posiadać odpowiednio kwalifikowany personel. Inżynier spawalnictwa z certyfikatem IWE staje się niezbędną koniecznością a jego codzienna obecność nie jest wymagana. Proponujemy abyście skorzystali państwo z zakresu usług proponowanych przez Welding Consulting. Opracowuje techniki spawalnicze, procedury i zastosowanie sprzętu spawalniczego do problemów związanych z wytwarzaniem metali, wykorzystując wiedzę na temat specyfikacji produkcyjnych, właściwości metali i stopów metali oraz zasad inżynieryjnych: Prowadzi badania i badania rozwojowe w celu opracowania i przetestowania nowych procesow i procedur, ulepsza istniejące lub sprawdza nowy sprzęt spawalniczy, opracuje nowe lub modyfikuje obecne metody, techniki i procedury spawalnicze, odkrywa nowe wzory zjawisk spawalniczych. Ocenia raporty techniczne będące rezultatem wyniku badań, przeprowadza działania zapobiegawcze w przypadku pojawienia się niezgodności. Rozwija procedury spawania w celu kierowania personelem produkcyjnym i spawalniczym w odniesieniu do ograniczeń specyfikacji, procesów materiałowych, wymagań obróbki cieplnej, które obejmują stosowanie złożonych stopów, nietypowych metod wytwarzania, spawania krytycznych połączeń i złożonych wymagań. Ocenia nowe osiągnięcia w dziedzinie spawania pod kątem możliwego zastosowania do rozwiązania bieżących problemów spawalniczych lub procesów produkcyjnych. Kieruje i koordynuje personel techniczny podczas przeprowadzania kontroli w celu zapewnienia znajmości pracowników z ustalonymi procedurami, ograniczeniami i standardami spawalniczymi. Kontaktuje się z personelem innych przedsiębiorstw, personelem inżynieryjnym lub klientami w celu wymiany pomysłów, informacji technicznej w sprawach spawalniczych.

Koordynacja spawalnicza & Obserwacja projektu   Przed rozpoczęciem projektu Ocena projektu Przegląd techniczne Ocena podwykonawcy Personel spawalniczy Kwalifikacje procedur spawalniczych i instrukcje technologiczne spawania (patrz WPQR i WPS)   Podczas trwania projektu: Planowanie produkcji Przygotuj instrukcje pracy Materiały spawalnicze i ich certyfikaty Podstawowe materiały i ich certyfikaty Przeglądy przed, podczas i po spawaniu Identyfikacja i identyfikowalność Niezgodności i działania naprawcze Sprawdzenie kalibracji sprzętu kontrolnego i spawalniczego Po zakończeniu projektu Identyfikacja i identyfikowalność sprawdzenie geometrii spoiny / rozmiaru spoiny na rysunku / WPS kontrola powierzchni spoiny, obszaru przejścia i obszaru w pobliżu spoiny poziomy utlenienia (kolor) zakres kwalifikacji operatora NDT, raportowanie i dokumentacja znakowanie, czyszczenie, konserwacja, ochrona kołnierzy / złączek itp przegląd dokumentacji

Niektórzy uważają, że za każdym świetnym pomysłem musi stać produkt. Projekt inżynierii mechanicznej ma kluczowe znaczenie przy opracowywaniu produktu, ale jaki jest pożytek z niesamowitego i kreatywnego pomysłu, jeśli nie można nic z niego zrobić? Proces projektowania i budowy prototypu mechanicznego może być bardzo skomplikowany.   Musisz znaleźć odpowiednie materiały do swojego projektu, stworzyć części, które pasują do siebie we właściwy sposób, sprawić, by wszystko ze sobą płynnie współpracowało — co może być trudne, jeśli próbujesz czegoś nowego lub pracujesz w napiętym harmonogramie.   I na tym się nie kończy: kiedy już ustalisz, co faktycznie będzie działać zgodnie z projektem, nadchodzi faza produkcji, w której wszystkie te pojedyncze elementy są przekształcane w jedną funkcjonalną jednostkę gotową do sprzedaży!   W Welding Consulting wykonujemy – wizualizacje – prototypy – proponujemy rozwiązania   Zapraszamy do współpracy.

Wszechstronność Frezowanie CNC jest procesem redukcyjnym, w którym wykorzystuje się bardzo szybkie, dokładne narzędzia. Frezowanie działa dobrze na różnych materiałach o różnym stopniu twardości. Zwiększona dokładność oznacza również, że frezarki CNC mogą pracować na częściach o różnych wymiarach. Innowacje Zwiększone możliwości frezowania CNC umożliwiają inżynierom tworzenie coraz bardziej złożonych projektów z pojedynczych materiałów i przy mniejszej ilości odpadów. Dzięki temu firmy mogą usprawnić swoje procesy badawczo-rozwojowe przy mniejszych ograniczeniach produkcyjnych. Produkcja złożona Frezarki CNC kierują się przetłumaczonymi kierunkami z bardzo szczegółowych modeli CAD lub CAM. Maszyny CNC mogą mieć do pięciu osiowych systemów sterowania do frezowania detali pod wieloma kątami jednocześnie za pomocą różnych narzędzi. Ułatwia to wytwarzanie złożonych i precyzyjnych części frezowanych z większą prędkością niż kiedykolwiek wcześniej.   Zapraszamy do składania zapytań ofertowych.

Globalny rozwój produkcji przemysłowej zwiększa wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa środków transportu, w tym pojazdów kolejowych. W tym kontekście opracowano uznaną na całym świecie normę EN 15085-2:2020 Norma EN 15085-2 ma na celu zapewnienie, że firmy produkcyjne i remontowe zapewniają odpowiednią jakość spawania w produkcji lub konserwacji pojazdów kolejowych i ich komponentów. Certyfikacja według EN 15085-2 jest zalecana wszystkim firmom zajmującym się spawaniem pojazdów szynowych. Wymagania EN 15085-2 przedstawia różne poziomy certyfikacji (CL 1 do 3) oraz różne klasy jakości spawania (CP A, CP B, CP C1, CP C2, CP C3, CP D) Korzyści z Certyfikacji Gwarancja jakości spawania Gwarancja bezpieczeństwa Twoich produktów Wzrost konkurencyjności Większe zaufanie Twoich klientów Jeśli chcesz przeprowadzić audyt lub wdrożyć normę EN 15085-2 zapraszamy do współpracy.

Jakie są zalety certyfikacji EN 1090 i oznakowania CE? Firmy dostarczające konstrukcyjne elementy stalowe i aluminiowe w UE po 1 lipca 2014 r. muszą posiadać certyfikat EN 1090-1 i wdrożyć oznakowanie CE dla swoich produktów w celu zapewnienia zgodności z ECPD. Dostarczanie produktów po tej dacie będzie wykroczeniem, o ile nie będą one zgodne z niniejszym standardem i nie będą nosiły uzasadnionego znaku CE, a standardy handlowe będą upoważnione do zmuszenia firm do wycofania i wycofania produktów, które nie są zgodne. Jak możemy pomóc ? Jak Welding Consulting może pomóc? Stosując naszą metodologię, możemy dostarczyć proste systemy, które umożliwiają firmom uzyskanie certyfikacji EN 1090 i wdrożenie oznakowania CE dla swoich produktów, które zapewnia zgodność z normą i poprawią ich System Zarządzania Jakością. Welding Consulting może przyspieszyć wdrożenie, aby zapewnić zgodność w bardzo krótkim czasie. Co to jest klasa wykonania? Klasa wykonania została wprowadzona w normach produkcyjnych EN 1090-2 i EN 1090-3, gdzie jest używana do zdefiniowania zestawu kontroli jakości i zapewnienia procesu produkcyjnego. Istnieją cztery klasy wykonania, od klasy wykonania EXC 1, która daje najniższy zestaw kontroli, do klasy wykonania EXC 4, która zapewnia wyższy, bardziej rygorystyczny zestaw kontroli.

Podstawowym celem przyrządu jest poprawa dokładności i umożliwienie spawaczowi powtarzalności produkcji projektu. Niektóre przyrządy są przymocowane do stołów spawalniczych i pełnią funkcję uchwytu spawalniczego ramy; mogą one być znane jako przyrządy do spawania ram. Ergonomiczna konstrukcja wszystkich przyrządów minimalizuje pracę potrzebną do wykonania zadania. Prawidłowo wykonany przyrząd może mieć kilka mocowań, dzięki czemu możliwe jest spawanie wielu elementów jednocześnie lub spawanie różnych kształtów i metali na tej samej ramie. Dobry przyrząd powinien być wszechstronny, adaptowalny i zdolny do spełnienia wymagań precyzji. W Welding Consulting dysponujemy unikalnym połączeniem wiedzy inżynierii spawalniczej i projektowej, która pozwala zaprojektować urządzenie spełniające wymagania konstrukcyjno-technologiczne, uwzględniając dogodne pozycje spawalnicze i unikając spawania poza przyrządem.