Het lasproces vereist precisie, ervaring en kennis van normen. Zelfs kleine fouten kunnen leiden tot ernstige problemen, van verminderde laskwaliteit tot bedreigingen voor de structurele veiligheid. Hieronder presenteren we de meest voorkomende lasfouten en hoe u deze kunt voorkomen.
Oorzaak: te lage boogtemperatuur, onjuiste stroomparameters of slechte randvoorbereiding.
Gevolgen: verzwakking van de verbinding, risico op scheuren en lekkages.
Oplossing: gebruik van geschikte lasparameters en een goede oppervlaktevoorbereiding.
Oorzaak: aanwezigheid van vocht, verontreiniging of onjuiste gasafscherming.
Gevolgen: vermindering van sterkte en corrosiebestendigheid.
Oplossing: Gebruik van droge elektroden, schone materialen en geschikt beschermgas.
Oorzaak: overmatige stress, te snelle afkoeling of slechte techniek.
Gevolgen: dreiging van structureel falen.
Oplossing: controle over de afkoelsnelheid, gebruik van voorverwarming en correcte lastechniek.
Oorzaak: te hoge boogspanning, verkeerd gekozen beschermgas.
Gevolgen: de noodzaak van extra bewerking, mindere esthetiek van het gewricht.
Oplossing: optimalisatie van parameters en selectie van de juiste lasmodus.
Het elimineren van lasfouten vereist kennis, oefening en systematische kwaliteitscontrole. Professioneel lasadvies helpt problemen te voorkomen en verbetert de efficiëntie van het hele proces.
© 2023 Gemaakt met Lasconsulent
Dutch 
Polish 
English 
Norwegian 
German 
Spanish 
Arabic 
Japanese 
Chinese 
Swedish 
French