最も一般的な溶接ミスとその回避方法

導入

溶接工程には、精度、経験、そして規格に関する知識が求められます。たとえ小さなミスであっても、溶接品質の低下から構造安全性への脅威まで、深刻な問題につながる可能性があります。以下では、最も一般的な溶接ミスとその回避方法をご紹介します。

エラー1 – 溶けない

• 原因： アーク温度が低すぎる、電流パラメータが正しくない、またはエッジの準備が不十分です。

• 結果： 接合部の弱化、ひび割れや漏れの危険性。

• 解決： 適切な溶接パラメータの使用と適切な表面処理。

間違い2 – 溶接のポロシティ

• 原因： 湿気、汚染、または不適切なガス遮蔽の存在。

• 結果： 強度と耐食性の低下。

• 解決： 乾燥した電極、清潔な材料、適切なシールドガスの使用。

間違い3 – 溶接部のひび割れ

• 原因： 過度のストレス、急速すぎる冷却、または不適切な技術。

• 結果： 構造的な破損の危険性。

• 解決： 冷却速度の制御、予熱の使用、正しい溶接技術。

間違い4 – 飛び散りすぎ

• 原因： アーク電圧が高すぎる、シールドガスの選択が間違っている。

• 結果： 追加処理が必要となり、ジョイントの美観が低下します。

• 解決： パラメータの最適化と適切な溶接モードの選択。

まとめ

溶接ミスをなくすには、知識、実践、そして体系的な品質管理が必要です。専門家による溶接アドバイスは、問題を回避し、プロセス全体の効率を向上させるのに役立ちます。