Le procédé de soudage exige précision, expérience et connaissance des normes. Même des erreurs mineures peuvent entraîner de graves problèmes, allant d'une baisse de la qualité de la soudure à des menaces pour la sécurité structurelle. Nous présentons ci-dessous les erreurs de soudage les plus courantes et comment les éviter.
Cause: température d'arc trop basse, paramètres de courant incorrects ou mauvaise préparation des bords.
Conséquences: fragilisation du joint, risque de fissures et de fuites.
Solution: utilisation de paramètres de soudage appropriés et d'une préparation de surface adéquate.
Cause: présence d'humidité, de contamination ou de protection gazeuse inadéquate.
Conséquences: réduction de la résistance et de la résistance à la corrosion.
Solution: utilisation d'électrodes sèches, de matériaux propres et de gaz de protection approprié.
Cause: stress excessif, refroidissement trop rapide ou mauvaise technique.
Conséquences: risque de défaillance structurelle.
Solution: contrôle de la vitesse de refroidissement, utilisation du préchauffage et technique de soudage correcte.
Cause: tension d'arc trop élevée, gaz de protection mal sélectionné.
Conséquences: la nécessité d'un traitement supplémentaire, une esthétique moindre du joint.
Solution: optimisation des paramètres et sélection du mode de soudage approprié.
Éliminer les erreurs de soudage exige des connaissances, de la pratique et un contrôle qualité systématique. Les conseils d'un professionnel en soudage permettent d'éviter les problèmes et d'améliorer l'efficacité de l'ensemble du processus.
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