El proceso de soldadura requiere precisión, experiencia y conocimiento de las normas. Incluso pequeños errores pueden causar problemas graves, desde una menor calidad de la soldadura hasta riesgos para la seguridad estructural. A continuación, presentamos los errores de soldadura más comunes y cómo evitarlos.
Causa: temperatura de arco demasiado baja, parámetros de corriente incorrectos o preparación deficiente del borde.
Consecuencias: debilitamiento de la unión, riesgo de grietas y fugas.
Solución: uso de parámetros de soldadura apropiados y preparación adecuada de la superficie.
Causa: presencia de humedad, contaminación o protección de gas inadecuada.
Consecuencias: reducción de la resistencia y la resistencia a la corrosión.
Solución: uso de electrodos secos, materiales limpios y gas de protección adecuado.
Causa: estrés excesivo, enfriamiento demasiado rápido o mala técnica.
Consecuencias: riesgo de fallo estructural.
Solución: control de la velocidad de enfriamiento, uso de precalentamiento y técnica de soldadura correcta.
Causa: Voltaje de arco demasiado alto, gas de protección seleccionado incorrectamente.
Consecuencias: la necesidad de procesamiento adicional, menor estética de la articulación.
Solución: Optimización de parámetros y selección del modo de soldadura adecuado.
Eliminar errores de soldadura requiere conocimiento, práctica y un control de calidad sistemático. El asesoramiento profesional en soldadura ayuda a evitar problemas y mejora la eficiencia de todo el proceso.
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